SJT 31027-1994 数控铣床、数控加工中心完好要求和检查评定方法
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ID： |
3BB1B0432E9F4D75AB4642D3794B702C |
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文件大小(MB)： |
0.65 |
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页数： |
8 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华人民共和国电子行业标准,数控铁床、数控加工中心完好要求和 SJ/T 31027-94,检査评定方法,1主题内容与适用范围,本标准规定了 XK 715F型数控铳床和JCS-018型加工中心的完好要求和检査、评定方,法,本标准适用于XK 715F型数控铳床和JCS—018型加工中心。除几何精度外,其它条款亦,适用于各类型数控铳床、数控加工中心,2引用标准,JB 2670—82,ZBJ 5401—88,GB 7606—87,GB 3766—83,GB 7932—87,GBJ 87,金属切削机床精度检验通则,数控床身铳床精度,机械油换油指标,液压系统通用技术条件,气动系统通用技术条件,工业企业噪声控制设计规范,3完好票求,3.1 几何精度,数控铳床几何精度完好要求检测项目和检測方法见表1,数控加工中心几何精度完好要,求检测项目和检测方法见表2,中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01 实施,SJ/T 31027-94,表1 XK 715F型数控铳床几何精度完好要求和检测方法,序,号,检测项目,允差mm,检测工具和检测方法,出厂标准完好标准,G1 工作台面对a： a： 工作台位于行程的中间位置,主轴箱垂向移0. 025/300 0. 03/300 角尺放在工作台面上:a.横向,动的垂直度:,a.在机床的,a490。运90。垂直平面内;b.纵向垂直平面,内。固定指示器,使其测头触及,横向垂直平面b, b： 角尺的检验面。移动主轴箱进行,内;,b.在机床的,纵向垂直平面,内,0. 025/300 0. 03/300 检验,a、b的误差分别计算。指示器,读数的最大差值就是垂直度误,差,工作台面对a：,工作台（或立0. 025/300,柱,或滑枕）移,动的平行度: b：,a,横向; 0. 025/300,b.纵向,a：,0.030/300,在工作台面上放两个等高块,平尺放在等高块上:a.横向;b.,纵向。在主轴中央处固定指示,器,使其测头触及平尺的检輪,面。按测量长度,横向移动工作,b： 台（或立柱,或滑枕）和纵向移动,0. 03/300 工作台进行检验,a、b的误差分别计算。指示器,读数的最大差值就是平行度误,当工作台长度大于!600mm,时,则将平尺逐次移动进行检,验,G3 主轴端部的,跳动:,a.主轴定心,轴颈的径向跳,动（用于有定心,轴颈的床身铳,床）；,b.主轴的轴,向窜动;,c.主轴轴肩,支承面的跳动,a：,0. 010,b：,0. 010,c：,0. 020,a：,〇, 015,b：,0. 015,c：,〇. 025,固定指示器,使其测头分别触,及:a.主轴定心轴颈表面;b.插,入主轴锥孔中的专用检验棒端,面中心处;C.主轴轴肩支承面靠,近边缘处。旋转主轴进行检验,a、b、c的误差分别计算。指示,器读数的最大差值就是跳动或,窜动误差,b、c项检验时,应通过主轴中,心线加一个由制造厂规定的轴,向力尸（对已消除轴向游隙的主,轴,可不加カ）,—,一--,『0,ヽF,' —,b,G4 主轴锥孔轴,线的径向跳动：,a.靠近主轴,端面;,b,距主轴端,面300mm处,a：,0. 010,b：,0. 020,a：,0. 012,b：,0. 025,在主轴锥孔中插入检验棒。固,定指示器,使其测头触及检验棒,的表面:a.靠近主轴端面;b.距,主轴端面300mm处。旋转主轴,进行检验,拔出检验棒,相对主轴旋转,90。,重新插入主轴锥孔中,依次,重复检验三次,a、b的误差分别计算。四次测,量结果的算术平均值就是径向,跳动误差,.Q 1,0 丒 〇,300,J,—2,SJ/T 31027-94,续表1,序,号,允差mm,检测项目^---------- ----------,岀厂标准完好标准,检测工具和检测方法图不,作立滑向对台移垂,工或或横动作向的贸,台柱枕移エ纵动直,5,0. 020/300 0. 025/300 a,将平尺放在工作台面纵向行程的,中间位置。固定指示器,使其测头触及,平尺的检验面。调整平尺,使指示器读,数在纵向移动长度的两端相等。角尺放,在工作台面上,使其ー边紧靠调整好的,平尺。然后使工作台位于纵向行程的中,间位置,b.固定指示器,使其测头触及角尺的,另ー边,按测量长度,横向移动工作台（或立,柱,或滑枕）进行检验,指示器读数的最大差值就是垂直度,误差,G6 直线,运动坐,标的定,位精度,300：,+ 0, 025,300：,±0. 030,非检测坐标上的运动部件位于行程,的中间位置,当坐标行程小于或等于2000mm时,每!000mm内至少适当选取5个测点;,大于2000mm时,每隔250mm左右适,当选取1个测点.以这些测点的位置作,为目标位置吕0为目标位置序号,ノ =,1,2,……”）,快速移动部件,分别对各,目标位置从正、反两个方向（用f表示,正向,《表示反向）各进行不少于5次,定位,測出正、反向每次定位时运动部,件实际到达的位置ルG为正向或反向,定位次数序号"=1,2,……”）与目标,位置尸i之差值（％ ー冃）,即位置偏差,按SJ/T 31025 —94附录A规定的,方法,计算出在坐标全行程的各目标位,置上正、反向定位时的平均位置偏差れ,和标准偏差ス ,所有（あt+ 3sノ）、,（るし+ 3s」）的最大值与所有（节举,- 3sN （あしー3$パ）的最小值之,差值就是坐标的定位精度误差A,即,A = （0', X 38）剟 —（可一 3s,）1mli,每个,直线运动坐标均须检验,G7,线坐重位,直动的定度,运标复精,±0.010 ±0.012 非检……
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